核心阅读 长江经济带集中了我国大部分磷化工产能，不过，以往磷化工行业产生的污染，也给生态环境带来了沉重负担。 近年来，贵州推动磷化工行业转型升级，改进生产工艺，实现资源的梯级利用，减少污染的同时，提升了企业效益。
原刊于《人民日报》（年11月27日14版）
■美丽中国 磷石膏是生产磷酸过程中产生的固体废渣。长江经济带集中了我国大部分磷化工产能，磷石膏堆积是导致长江部分河段水体总磷严重超标的原因之一。而现在通过深加工，把磷石膏变成建筑材料，这不仅缓解了污染问题，还能产生经济效益。
此前，生态环境部部署了长江“三磷”（磷矿、磷化工和磷石膏库）专项排查整治，贵州省是涉及的七省市之一。磷石膏的变废为宝，是贵州磷化工企业绿色转型的一个缩影。
以渣定产，磷石膏加工为建材 在福泉市瓮福新型磷石膏建材产业园内，伴随着车间机器的轰鸣声，长短不一的石膏条板，型号多样的石膏砌块，形态各异的石膏模具被生产出来。 该产业园紧邻瓮福马场坪化工园区磷石膏渣场，位于重安江上游。马场坪化工园区的磷石膏渣场已经使用了20年，目前磷石膏总量有万吨。磷石膏产生的酸性废液一旦泄漏，很容易造成重安江水质总磷含量超标，对长江流域的水质产生威胁。 记者了解到，大多数磷化工企业，每生产1吨磷酸产品会产生5吨左右的磷石膏。据统计，年，贵州产生的磷石膏总量就有万吨。 “最常见的处理方式就是堆存，但会占用大量土地资源，而且堆存产生的废液一旦泄漏，就会腐蚀土壤和岩层，加上贵州多喀斯特地貌，污染范围很难控制。”贵州省生态环境厅水生态环境处处长李斌坦言。 年初，贵州省原经济和信息化委员会制定了《贵州省磷化工转型升级方案》，鼓励和支持企业对传统磷化工生产工艺进行绿色化改造升级。年开始，贵州全面实施“以渣定产”，将企业消纳磷石膏情况与产品生产挂钩，实现产消平衡，倒逼企业加快磷石膏综合利用和绿色发展步伐。 瓮福化工科技有限公司生产部副经理张天毅介绍，他们很早就开始琢磨磷石膏的利用问题，苦于没有找到合适的方向。“后来看到普通石膏建材的广告，就想着天然石膏可以生产建材，不知道磷石膏行不行。经过反复试验，经过水洗、净化，用磷石膏加工成的建材并不比天然石膏差。” 目前，该建材产业园一年能消纳磷石膏接近万吨。马场坪磷石膏渣场堆量虽然还在增加，但速度已经放缓，按计划，明年建材产业园可将当年产生的磷石膏全部消纳。随着建材产业园消纳能力提升，渣场的存量未来会逐渐减少。 截至9月底，贵州今年新增磷石膏万吨，目前已综合利用万吨。记者从贵州省工业和信息化厅了解到，政府会继续鼓励有条件的磷化工企业，通过建设新型磷石膏建材产业园，实现磷石膏产品的集聚化、规模化、产业化，提高产品附加值。 减少丢弃，提高磷矿石使用率 在福泉市瓮福磷矿新龙坝选矿厂，一辆辆矿车不停地将磷矿石倒入大型装置内。厂长何德飞告诉记者，“以前只有五氧化二磷达到30%以上的高品位磷矿石才能运到车间加工，现在就连18%的低品位磷矿石都能加工，开采的矿石几乎都能充分利用。” 以往，采矿过程中大量丢弃废矿石，不仅造成资源浪费，还占用大量土地。以英坪矿为例，总储量有万吨，放在以前，有将近一半不能使用。除了末端治理，更要从源头减轻污染。提高磷矿石的使用率尤为关键。 何德飞的“魔法”都在选矿设备里：磷矿石进入大型装置后，没多久矿石变成了灰色粉末状，接着加入水、硫酸和选矿药剂，经过鼓气、搅拌等环节，矿石中的杂质自动附着在表层泡沫中，再用像滚筒一样的机器将泡沫剔除，剩下的就是达到生产标准的磷精矿。 “这就是浮选技术，别看流程很简单，最关键就是选矿药剂。”何德飞介绍，他们前后试验了多次，才成功配比出药剂。 药剂的问题解决了，水资源的循环利用问题又接踵而至。 “磷化工企业每年都会产生大量酸性废水，处理成本高，水的循环利用是走绿色转型之路必须要跨越的。”浙江大学工业自动化国家工程研究中心总工程师杨颖说。 “选矿需要水和硫酸，废水也呈酸性，它们之间有没有替代的可能？”哪怕有一丝希望也要紧紧抓住，何德飞与技术员们又进行了一系列试验，结果喜出望外。“废水经过处理，不仅选矿质量稳定，还不会产生沉淀物堵塞设备，结果表明方法是可行的。” 很快，选矿厂专门修建了输送酸性废水的管道，还建起了污水处理设施。选矿产生的废水经过处理后又能用来选矿，反复循环使用。 目前，选矿厂每年可消耗磷化工废水万立方米，节约硫酸10万吨，选矿消耗的清水从之前的2.99立方米/吨降至0.46立方米/吨，如此，既节约了成本，又保护了环境。 吃干榨净，产品加工更精细 磷精矿能加工成多少种产品？ 在瓮福化工公司产业园内，一个陈列架吸引了记者的注意，上面摆满了大小相同、装满不同颜色液体的玻璃瓶。凑近细看，瓶子上都有详细的标注，包括化学元素成分、生产日期、主要用途……“这些都是我们新近研发的不同磷酸产品，价值最高的就是这种电子级磷酸。”副经理杨刚指着其中的一个玻璃瓶介绍，“它是高端的磷酸盐，可用于大规模集成电路、半导体制造。” 据了解，以前，磷肥是大部分磷化工企业的主打产品。不过，磷肥产品利润不高，生产过程不仅会产生大量磷石膏，排放的气体中氟、硫等元素含量很高。精细加工之后，废气废渣明显减少，还创造了可观的经济效益。 贵州省工业和信息化厅相关负责人表示，绿色转型过程中，要鼓励企业调整产品结构，增强抵御市场风险的能力。由于磷矿石中还含有一定的碘、氟、硅等元素，为了实现综合利用，许多磷化工企业将注意力转向这些“边角料”。 在生产磷肥的过程中会产生氟硅酸，可以作为提取氟元素的来源。“依靠自主创新，我们建成了氟硅酸线路无水氟化氢装置，年产量达到8.5万吨，是目前所有产品中效益最好的。”贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司总经理张红映说。 在清华大学化学工程系教授骆广生看来，只有不断创新技术，改变产品结构，实现资源的梯级利用，才能给企业打开新的发展空间。“不能简单追求规模效应，应该进行差异化生产，实现低质低用，高质高用，综合利用。”
万秀斌苏滨
来源人民日报
编辑刘思博
编审晏海艳