磷石膏中的主要杂质:磷石膏主要成分为二水硫酸钙(CaSO4.2H2O)，其含量都很是高。磷石膏杂质分两大类：
不溶性杂质：如石英、未分解的磷灰石、不溶性p2O5、共晶P2O5、氟化物及氟、铝、镁的磷酸盐和硫酸盐。
可溶性杂质：如水溶性P2O5，溶解度较低的氟化物和硫酸盐。
此外，贵州磷石膏厂家中还含铜、锌、铁、锰、镉、汞及放射性元素。量都较少，且大多数为不溶性固体，其危害性可忽略不计。磷石膏中所含氟化物、游离磷酸、P2O5、磷酸盐等杂质是导致磷石膏在堆存过程中造成环境污染的主要因素。通常对磷石膏性能影响较大的杂质有以下几磷石膏种：
①磷是磷石膏中的主要杂质，以可溶磷、共晶磷和难溶磷三种形式存在。可溶磷由磷酸引入，主要以H2PO4-、HPO42-三种形式存在；共晶磷是由HPO42-同晶取代部分SO42-进入硫酸钙晶格而形成的。CaHPO4·2H2O在炒制或煅烧时以CaHPO4形式释放出来，水化时转化为Ca3(PO4)2，减少pH值，缓冲凝结时间，减少石膏硬化体的强度；难溶P2O5存在于少量未反应的磷灰石粉中，作为惰性填料，基本无不好的影响。
②氟磷石膏中的氟来源于磷矿石，磷矿石经硫酸分解时，磷矿石中的氟有20%~40%夹杂在磷石膏中，以可溶氟NaF和难溶氟CaF2、Na2SiF6两种形式存在。
③碱金属盐碱金属盐带来的主要危害是当磷石膏制品受潮时，碱金属离子沿着硬化体孔隙迁移至表面，水分蒸发后在表面析晶，产生粉化、泛霜。
磷石膏的预处理工艺
贵州磷石膏厂家的预处理主要是采用物理、化学或物理化学方法，使磷石膏中的有害杂质除去或减少其含量，使其成为能够使用的二次资源，其处理方法有多种，各自都存在优缺点。
①磷石膏的水洗净化处理方法
磷石膏的净化处理主要是采用温水洗涤，将磷石膏放在化浆池中进行漂洗，然后在过滤器中进一步淋洗，并在真空状态下机械脱水。利用磷石膏的技能都包含磷石膏水洗分离和中和游离酸的处理过程。磷石膏中的可溶性P2O5和F-易溶于水，生活物在水洗过程中悬浮于水面，通过水洗可以将大部分此类杂质除去，洗涤后的污水须经过处理方可排放或再利用。影响磷石膏水洗的因素很多，包括用水量、洗涤温度、搅拌时间等。其缺点在于其用水量很是大，且如果不对废水进行合理的处理，将会造成二次污染。
②石灰中和改性法
磷石膏中可溶性P2O5对其应用性能的影响比较大，石灰中和法可以使磷石膏中的残留磷酸转化为惰性物质。通常所说的磷石膏的改性，实质上大部分都是加入了碱性改性材料(通常采用石灰)和其他一些修改性能的物质。石灰和可溶性P2O5、F-发生反应生成惰性物质，可去掉可溶磷和氟的危害。石灰改性处理工艺较为简单，成本也相对低廉。
③筛分处理
筛分处理是基于磷、氟、绿色物等杂质并不是均匀分布在磷石膏中，不同粒度磷石膏的杂质含量存在很是大的差异的原理。筛分工艺取决于磷石膏的杂质分布与颗粒类配，只有当杂质分布严重不均，筛分可大幅度减少杂质含量时，该工艺才是好的选择。
④闪烧法
利用P2O5在高温(~℃)状态下分解成气体或部分转变成惰性的、稳定的难溶性磷酸盐类化合物的特点，使有害物质通过高温分解或转变成惰性物质。少量磷经过高温转变成气体排出，无机磷在高温状态下与钙结合成为惰性的焦磷酸钙，从而去掉了磷和无机磷等杂质对石膏性能的危害，同时还以保二水硫酸钙的正常脱水反应。
⑤浮选
浮选是利用水洗时，生活物上浮水面的特性，通过浮选设备，将浮在水面上的物质除去的方法。实质上是属于湿法预处理，浮选前将水和磷石膏以恰当的比例输入到浮选设备，然后搅拌、静置、除去液体表面的悬浮物质。该方法可以除去生活物和部分可溶性杂质，但对可溶性杂质的去掉的反应还没有水洗好，而且浮选设备容易遭受腐蚀。其优点在于物质的分离程度高，石膏的回收率高。
⑥球磨
一般磷石膏的球磨工艺，是将磷石膏输入球磨机球磨，控制其比表面积为~0cm2/g。采用球磨处理可以让贵州磷石膏厂家的颗粒形貌和类配变好，经过球磨的磷石膏颗粒变小，如果用作胶结材料，可以增加流动性，大幅度减少标准稠度的用水量，减少低硬化体的空隙率，减少缺陷，从而升高抗折抗弯强度。由于杂质的存在，磷石膏的凝结时间仍然很长，而且强度的升高也有限，所以球磨法一般不单独使用，而是和其他方法配合使用，但是配合使用将使工艺很是复杂，而且投资量也变大。（内容来源于网络，如有侵权请联系我们删除）