1月6日，记者从贵州磷化集团获悉，年，该集团磷石膏产生量.49万吨，利用量.18万吨，利用处置率.69%，实现磷石膏“产销平衡”目标。
年，为进一步贯彻落实贵州省委省政府关于磷化工企业“以渣定产”的决策部署，贵州磷化集团加快推进磷石膏综合利用研发创新、产能释放、项目布局、市场推广、标准升级等工作提质增效，磷石膏在建材、水泥缓凝剂、井下充填、绿色工程利用及肥料调理剂等方面的利用处置率超%，为磷化集团“十四五”良好开局和绿色高质量发展提供了坚实保障。
“不论是生态环保要求，还是资源效益化利用，我们都必须解决好磷石膏综合利用这个难题。”贵州磷化集团党委书记、董事长何光亮说。
知行合一、强化调度，一年来，该集团最大限度激发充填、工程利用等路径潜能；同步加大石膏建材、水泥缓凝剂等渠道利用提升，制定出台石膏建材专项激励政策，大力推进“黔材出省”，建材销售量同比增长36.5%，水泥缓凝剂向湖南、江西、广东等市场挺进。
在利用路径方面，贵州磷化集团已建成万吨/年磷石膏净化提纯项目，该项目使磷石膏达到天然石膏一级石膏国家标准后，可应用于石膏建材生产，大幅提升了产品性能和品质；已建成30万吨/年无水石膏项目，无水石膏可作为高分子材料替代碳酸钙，用于磷石膏制市政材料、通讯电力管道、可降解包装袋、农用地膜等方向；已启动微生物菌剂改良磷石膏制植生土试验项目，该项目将磷石膏应用于矿山生态修复、公路边坡治理、石漠化治理、高标准农田建设等领域，赋予和改善磷石膏更多的资源和生态属性。
在产能体系构建方面，贵州磷化集团正围绕“十四五”中后期形成建材、充填、分解制酸“三个三分之一”共同发力的消纳布局，启动集团在贵州省内建设4套“”分解制硫酸联产水泥装置建设项目。据了解，4套装置全部建成后将大幅提升磷石膏产业化消纳能力，一定程度减少对国外进口硫磺的依赖，实现钙、硫资源循环利用，补充和完善当前的磷化工循环经济体系，实现绿色低碳发展。
未来，贵州磷化集团将继续坚定不移加大磷石膏资源化、产业化综合利用，力争到“十四五”末形成至少0万吨/年磷石膏综合利用能力，在“双碳”背景下形成磷化工产业新的绿色经济增长点，推动传统建材产业转型升级。
贵州日报天眼新闻记者 管 云
编辑李兰松
编审孙晓蓉